سبد انتقال سیم پیچ

کالسکه انتقال کویل چیست؟

کالسکه انتقال کویل یک وسیله نقلیه سنگین و موتوری است که فلز کویل شده را حمل می کند. ویژگی اصلی آن یک مکانیسم حمل بار سفارشی است که برای در آغوش گرفتن، بلند کردن و حمل ایمن کویل ها بدون آسیب رساندن به آنها طراحی شده است.

آنها می توانند ریل-هدایت شونده (RGV) یا بدون ریل (AGV) باشند، که انتخاب آن به کاربرد خاص، ظرفیت بار و انعطاف پذیری طرح مورد نیاز بستگی دارد.

ویژگی های طراحی و اجزای کلیدی

طراحی همه چیز در مورد حمل ایمن شکل و وزن منحصر به فرد کویل ها است.

1. گهواره کویل / شاسی V شکل: رایج ترین ویژگی. کالسکه دارای یک عرشه V شکل یا قوسی است که کاملاً کویل را در آغوش می گیرد و از غلتیدن یا جابجایی آن در حین حمل و نقل جلوگیری می کند. برخی از ماندرل ها (یک درام بزرگ) استفاده می کنند که در سوراخ مرکزی کویل قرار می گیرد تا حمل و نقل بسیار ایمن باشد.

2. مکانیسم حمل بار:

   • عرشه بالابر: کل گهواره را می توان با استفاده از سیلندرهای هیدرولیک یا محرک های الکترومکانیکی بلند و پایین کرد. این امکان انتقال به و از استندهای ثابت یا نوار نقاله ها را فراهم می کند.

   • غلتک های موتوری: گهواره ممکن است حاوی غلتک های موتوری باشد که برای تخلیه کویل بر روی یک خط پردازش می چرخند.

   • مکانیسم شیب: برخی از کالسکه ها می توانند کویل را به یک زاویه خاص برای تغذیه به داخل بازکننده ها کج کنند.

3. ساختار با ظرفیت بالا: ساخته شده از فولاد تقویت شده برای تحمل وزن های زیاد، اغلب از 5 تن تا بیش از 100 تن متغیر است.

4. هدایت و قدرت:

   • ریل-هدایت شونده (RGV): رایج ترین برای سنگین ترین کویل ها و در محیط های خشن (به عنوان مثال، کارخانه های نورد گرم). دقت عالی را برای هم ترازی با تجهیزات پردازش فراهم می کند.

   • بدون ریل (AGV): به دلیل انعطاف پذیری در انبارها و خطوط تکمیل، در حال افزایش محبوبیت است. از هدایت لیزری یا مغناطیسی برای حرکت بین مناطق ذخیره سازی و تولید استفاده می کند.

5. سیستم های ایمنی: به دلیل بارهای عظیم، حیاتی است.

   • محافظت در برابر اضافه بار.

   • سنسورهای ضد برخورد (به ویژه برای نسخه های بدون ریل).

   • دکمه های توقف اضطراری.

   • چراغ های هشدار و آلارم.

کاربردهای رایج در صنعت فلز

کالسکه های انتقال کویل در سراسر زنجیره تولید و تامین فلز استفاده می شوند:

• کارخانه های نورد گرم: حمل کویل های داغ از کویل کننده به محوطه خنک کننده یا انبار.

• کارخانه های نورد سرد: جابجایی کویل ها بین استندهای نورد، کوره های بازپخت و خطوط پوشش.

• خطوط پردازش و تکمیل: انتقال کویل ها به و از خطوط برش، برش به طول یا گالوانیزه.

• انبارداری: خودکارسازی حرکت کویل ها در یک مرکز ذخیره سازی، از دریافت تا حمل و نقل.