국방공업, 폭발물 취급, 에너지 물질 조립,재료 물류는 극심한 폭발 안전과 높은 정렬 정밀의 두 가지 요구 사항을 충족해야합니다.가연성 에너지 먼지 또는 휘발성 용매로 오염 된 대기 중 무거운 도구를 운송 할 때핸들링 시스템은 불꽃 발화 위험을 제거 할뿐만 아니라 압축으로 도킹 할 때 밀리미터 또는 서브 밀리미터 위치 정렬을 달성해야합니다., 스탬핑 또는 자동 조립 기계.
기존의 오버헤드 리프팅이나 수동 끌기는 충돌 위험, 부하 흔들림, 그리고 민감한 에너지 화합물을 유발할 수 있는 마찰 분출 잠재력을 가지고 있습니다.고위험 탄약 시설의 기준 솔루션이 되었습니다..
탄약 저장소 내의 도어 처리 및 전문 도구는 표준 산업 제조와 다른 운영 과제를 제시합니다.
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기계적 불꽃 및 정전기 위험: 에너지 화학 먼지는 낮은 발화 경계에 있다. 도어 취급 도중 기계적 충격, 금속 마찰, 또는 정전 전류가 치명적인 발화 촉매 역할을 할 수 있다.
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엄격 한 도킹 용도: 몇 톤의 무게를 가진 정밀 에너지 압축 도형은±1mm처리 장비와 연결할 때 표준 처리 차량은 종종 위치 초과 현상이 나타나고 결합 또는 충돌 위험을 초래합니다.
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폭발 및 오염 안전성: 물류 기계는 폭발 방지 기준을 엄격히 준수해야 하며, 동시에 시설 청정실 등급을 손상시키는 기름 누출이나 입자 발생을 방지해야 합니다.
이러한 운용적 병목을 해결하기 위해, 폭발 방지 철도 가이드 카트는 정밀 드라이브, 불꽃 억제 바퀴 집합체 및 인증된 위험 지역 전기 시스템을 통합합니다.
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레이저 2차 위치 설정으로 변주 주파수 드라이브: 낮은 역반응 행성 변속기와 결합된 AC 변주 주파수 견인 모터에 의해 구동, 카트는0.1~20m/min도킹 스테이션에 접근 할 때, 탑재 컨트롤러는 크립 모드로 속도를 줄입니다 (하하)0.5m/min) 가속적으로 안전한 레이저 거리 센서와 기계 정밀 지표 핀을 결합하여 카트는±1mm.
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전체 불꽃 억제 및 정전적 분산: 바구니 바퀴는 스틸 레일 접촉 시 마찰 스파크를 방지하는 반짝이는 금속 합금 반지 또는 구리 껍질의 플랜지를 갖추고 있습니다.듀얼 회로 어드링 붓은 지속적으로 안티 정적 창 내에서 체시 표면 저항을 유지10^6 문자 10^9 오메가$, 정적 전하를 직접 지상 철도 시스템으로 분산합니다.
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방화 방지 및 본질적으로 안전한 건축: 중앙 전기 장치는 최소전 d IIC T4 Gb수소와 아세틸렌을 포함한 휘발성 가스 환경에 적합한 보호를 제공합니다. 센서 루프와 제한 스위치는전차 IIC본질적으로 안전한 회로, 저전압 신호가 단전 상태에서도 주변 폭발성 먼지나 가스를 발화하기에 충분한 열 에너지를 생성할 수 없도록 보장합니다.
탄약 저장소에 대한 재료 처리 자원을 지정하는 엔지니어링 관리자는 운영 준수 사항을 확인하기 위해 매개 변수화된 기술적 기준을 평가해야합니다.
하위 차체는 중량 가이브로 만들어졌습니다.Q345B박스 배지 디자인을 사용하는 구조용 철강, 사용자 정의 표면 위치 핀과 수압 잠금 메커니즘을 장착하여1~300 톤a와150%구조 안전 요인
환경 보호 등급 수요IP651차 제어 상자 간 밀폐, 탑재된 전력은6~8시간기계적 제동 시스템은 폭발 방지 고장 안전 디스크 브레이크를 탑재하여0.5미터, 순탄한 가속과 저속 곡선을 특징으로 함으로써 운송 중에 부하 이동과 관성 충격이 없지 않습니다.