석유화학 공장, 리?? 배터리 제조 시설, 국방 공사, 스프레이 페인팅 부지 등 위험한 산업 환경에서는폭발 방지 배터리 전송 바레이는 부고와 작업장을 통해 무거운 재료를 이동하는 데 중요한 장비로 사용됩니다.1 / 2 구역의 위험한 가스 또는 21 / 22 구역의 연화성 먼지 대기에서 작동하는 경우, 카트의 폭발 보호는 공장뿐만 아니라 의존합니다.엑스 d IIB/IIC T4 Gb안전 인증을 받았지만, 엄격한 현장 유지보수에도 마찬가지입니다.
핵 발전소와 주요 안전 초점으로서 폭발 방지 배터리 팩은 체계적인 관리가 필요합니다. 유지 보수를 방치하면 용량 손실, 판 황화,그리고 잠재적인 열이나 불꽃의 위험표준화된 유지보수 프로토콜을 구현하는 것은 "안전 사고 제로"를 달성하고 소유 총 비용 (TCO) 을 낮추기 위해 필수적입니다.
폭발 방지 전송 카트는 일반적으로 특별히 설계된 불투명 (Ex d) 또는 증가된 안전 (Ex e) 납 산성 배터리 은행 또는 리?? 철화소 (LiFePO4) 배터리 팩을 사용합니다.운영팀은 배터리 주기의 수명을 극대화하고 열 위험을 제거하기 위해 세 가지 주요 유지 보수 지침을 준수해야합니다.:
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방출 깊이 조절 및 안전 충전: 용량의 20% 이하의 심층 배charge를 방지합니다. 충전 작업은지정된 비위험적인 장소또는 폭발성 공기 충전실운영자는 과도한 충전으로 인한 과도한 수소 가스를 방지하기 위해 일정한 전류, 일정한 전압, 부동의 충전 곡선을 적용해야 합니다..
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전해질 유지 (연-산 배열): 침수 된 납-산 폭발 방지 배터리 를 위해, 일정한 시간 에 전해질 수치를 검사 한다. 충전 이 완료 된 후 에야 고순도 의 증류 물 을 첨가 한다. 고집중 된 황산 을 절대 첨가 하지 않는다.배터리 셀 상면 을 깨끗 하고 건조 하게 유지 하여 유출 된 전해질 으로 인해 생기는 유인 전류 경로를 피 하십시오.
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열 모니터링 및 셀 균형: LiFePO4 폭발 방지 용품은배터리 관리 시스템 (BMS)셀 전압과 온도를 실시간으로 모니터링합니다. 셀 간의 전압 차이를 제거하고 전체 팩 용량을 보존하기 위해 주기적인 균형 충전을 수행합니다.
전원 공급 유지보수 외에도 매일 검사 체크리스트는 불투명 장관, 정적 분사 경로 및 안전 잠금 장치를 포함해야합니다.
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불투명 격리 및 공동 검사: 방화 방지력 모터, 제어판 및 연결 상자를 구조적 균열 또는 손상 여부를 검사합니다.모든 방화성 결합 표면을 잔해로부터 제거하고 부식적이지 않은 전도성 지방을 적용합니다.고밀도의 방화 방지 표면을 긁을 수있는 단단한 금속 도구를 절대 사용하지 마십시오.
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정적 토착 및 전도성 테스트: 트랙 없는 바퀴는 유도성 폴리우레탄 바퀴와 이중 연결 연쇄를 사용하여 정적 전하를 배출합니다.기술자는 표면 저항 미터를 사용하여10^6부터 10^9까지토착 체인이 공장 바닥과 단단하고 깨끗한 접촉을 유지하도록 보장합니다.
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안전 센서 및 브레이크 검증: 매일 근무 전에ex ia본질적으로 안전한 레이저 센서, 폭발 방지 영상 경보 및 비상 정지 버튼.폭발 방지 디스크 브레이크의 브레이크 패드 마모를 검사하여 정지 거리를 확인하고 설비 안전 규정을 충족하십시오..
장비 관리자 및 EHS 담당자는 폭발 방지 카트를 위한 유지보수 및 조달 지침을 수립할 때 다음의 매개 변수에 초점을 맞추어야 합니다.
중량 화물을 지원1~300 톤, 카트 프레임은 중급을 이용합니다Q345B용기 및 용기 용기120%, 효과적으로 부하 하에서 구조적 기울기를 방지합니다.
전기 보호 메트릭스는IP65/IP66주요 제어 장에 대한 등급, 그리고IP55/IP65소모기 및 수압 펌프용으로,엑스 d IIB/IIC T4 Gb방화 방지 표준. 적절한 유지 관리로, 폭발 방지 배터리 팩6~8시간충전당 연속적인 풀 로드 실행 시간,1500회납산 또는31000 회로LiFePO4 배터리. 드라이브 시스템은0~20m/min비상 정지 거리를 아래로 유지하기 위해 방화 방지 브레이크와 결합1미터통합된 폭발 방지 LiDAR 센서는0.5~3미터, 위험 산업 구역에서 지속적인 운영 안전을 유지합니다.