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레일 핸들링 트롤리를 사용하는 생산 라인 자재 이송차
| 원래 장소 | Xinxiang |
|---|---|
| 브랜드 이름 | BETTER |
| 모델 번호 | BTL |
| 최소 주문 수량 | 1 조각 |
| 가격 | US$3000-3500 |
| 포장 세부 사항 | 단일 패키지: 크기 300×200×100 cm; 총중량 1000kg; 패키지 1개당 수량. |
| 배달 시간 | 15-30 일 |
| 지불 조건 | l/c, t/t |
| 공급 능력 | 50 세트/월 |
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x제품 상세 정보
| 제품 이름 | 중량물 수송차 | 용법 | 아주 튼튼하 재료 교통 |
|---|---|---|---|
| 적용 | 제철 산업, 공장, 창고, 공항 | 재료 | 강철 |
| 로드 용량 | 1-1500 톤 | 제어 모드 | 매달리는 / 리모컨 / PLC 제어 |
| 제어 방식 | 핸드 펜던트/리모콘 | 주문 제작된 기능 | 오르면서, 뒤샘플링 내방폭, 열-저항 |
| 운송 패키지 | 다른 | 등록 상표 | 더 나은 |
| 기원 | 중국 | HS 코드 | 84289090 |
| 생산 능력 | 500 년 | ||
| 강조하다 | 공장 이송 자동차,공장 카트 이송,산업 이송차 |
||
제품 설명
레일 핸들링 트롤리 자재 이송 장비를 이용한 생산 라인
자재이송장비 도입
당사의 자재 이송 장비 라인은 철강, 알루미늄, 자동차, 스탬핑, 중공업 및 기타 여러 산업 분야의 요구 사항을 수용하도록 설계되었습니다. 이 장치는 바닥 장착형 레일에서 작동하도록 설계되었으며 크레인 베이를 가로질러 또는 오버헤드 크레인이 서비스할 수 없는 지역에서 무거운 자재를 운반하는 데 사용됩니다.
재료 이송 장비의 적용
후행 케이블로 구동되는 헤비 듀티자재 이송 장비주로 조립 라인(링 생산 라인, 루프 생산 라인), 야금 산업(강 국자), 창고 운송, 선박 산업(유지보수, 조립, 컨테이너 운송), 작업장 내 공작물 운송, 선반 운송, 철강 공장(강철 빌렛, 강판, 강철 코일, 강관, 형강, 철 구조물), 건설(교량, 단순 건물, 콘크리트, 콘크리트 기둥), 석유 산업(오일 펌프, 빨판 및 부품)에 적용됩니다. 에너지(다결정 실리콘, 발전기, 풍차), 화학 산업(전해조, 레토르트 등), 철도(철도 유지 관리, 레일 용접, 기차 트랙터). 작동 원리자재 이송 장비
이 헤비 듀티자재 이송 장비 케이블을 드래그하여 전원을 공급받습니다. 카트가 시작, 정지, 전진 및 후진하도록 모터를 제어하는 케이블을 통해 전기 제어 캐비닛으로 연결되면 전원 380-690v가 번갈아 가며 교체됩니다. 유압 리프팅 시스템은 자동차 리프팅에 대한 수요를 충족시키기 위해 자동차에 장착될 수 있습니다. 헤비듀티 레일 카트는 주행 거리가 20m 미만이고 사용 빈도가 높은 경우에 적합합니다. 자재 이송 장비의 매개변수
| 모델 | BTL-2t | BTL-5t | BTL-10t | BTL-16t | BTL-20t | BTL-25t | BTL-30t | BTL-40t | BTL-50t | BTL-63t | BTL-80t | BTL-100t | BTL-150t | |
| 정격하중(t) | 2 | 5 | 10 | 16 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 63 | 80 | 100 | 150 | |
| 테이블 크기(mm) | 길이(L) | 2000 | 3500 | 3600 | 4000 | 4000 | 4500 | 4500 | 5000 | 5500 | 5600 | 6000 | 6500 | 10000 |
| 폭(W) | 1500 | 2000 | 2000 | 2000 | 2200 | 2200 | 2200 | 2500 | 2500 | 2500 | 2600 | 2800 | 3000 | |
| 높이(H) | 500 | 550 | 550 | 600 | 600 | 650 | 650 | 700 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |
| 휠 베이스(mm) | 1200 | 2500 | 2600 | 2800 | 2800 | 3200 | 3200 | 3800 | 4200 | 4300 | 4700 | 4900 | 7000 | |
| 레일 내부 게이지(mm) | 1200 | 1435년 | 1435년 | 1435년 | 1435년 | 1435년 | 1435년 | 1435년 | 1435년 | 1435년 | 1800 | 2000 | 2000 | |
| 휠 직경(mm) | 270 | 270 | 300 | 350 | 350 | 400 | 400 | 500 | 500 | 600 | 600 | 600 | 600 | |
| 휠 수량 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 | |
| 지상고(mm) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 75 | 50 | 75 | 75 | |
| 주행속도(m/min) | 0-25 | 0-25 | 0-25 | 0-20 | 0-20 | 0-20 | 0-20 | 0-20 | 0-20 | 20 | 20 | 20 | 18 | |
| 모터 출력(kw) | 0.8 | 0.8 | 1.5 | 2.2 | 2.5 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | |
| 주행거리(m) | 25 | 25 | 25 | 25 | 30 | 30 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| 최대 휠 하중(KN) | 14.4 | 25.8 | 42.6 | 64.5 | 77.7 | 94.5 | 110.4 | 142.8 | 174 | 221.4 | 278.4 | 343.8 | 265.2 | |
| 권장 레일 모델 | P15 | P18 | P18 | P24 | P24 | P38 | P38 | P43 | P43 | P50 | P50 | QU100 | QU100 | |
재료 이송 장비 가공
CNC 절단
절단을 위해 원자재 창고에서 CNC 절단 작업장으로 강판을 운반합니다. 절단 후 작업자는 칩 이동 및 설정과 같은 간단한 처리를 수행합니다.
예비 조립
절단된 철판을 설계도면에 맞춰 조립합니다.
용접
예비조립 후 강판을 자동용접기로 용접한다.
용접 후 처리
용접, 광택 및 버링 후 용접 섹션을 테스트하십시오. 용접 응력을 제거하기 위한 용접 후 처리
스프레이 프라이머
가공 후 구조물 부분을 도장부스로 운반하여 프라이머 도포를 진행합니다. 프라이머의 주성분은 아연이 풍부한 에폭시 방청 페인트입니다. 뇌관은 2개의 층에 입니다
조립
바퀴, 모터, 기어박스 등에 프라이머를 분사한 후 구조부품을 조립합니다.
페인트 마감
조립된 카트를 도장부스로 운반하고 프라이머의 무결성을 검사합니다. 그 후 마무리 칠을 해준다.
디버깅
전기 제어 시스템으로 마감을 칠한 후 카트를 디버깅합니다. 디버깅 후 카트는 부하 없이 테스트됩니다. 그리고 무부하 테스트 후 카트에 부하를 가하여 테스트합니다. 검사 후 카트는 보관 장소로 이동됩니다.
자재 이송 장비의 포장 및 배송
* 길이가 6m 미만인 경우 너비는 2.2m 미만입니다. 20피트 컨테이너로 운송됩니다. 길이가 5.9m 이상 12m 미만인 경우 40피트 컨테이너로 운송됩니다. 수량이 2세트, 3세트일 경우 풀컨테이너로 운송 가능합니다. 수량 1세트일 경우 LCL 컨테이너로 운송 가능합니다.
*길이가 12m 미만인 경우 너비는 2.2m를 초과합니다. 평평한 랙(20피트 또는 40피트)으로 운반해야 합니다. 장비가 위 치수를 벗어나면 수량과 벌크 화물을 고려해야 합니다.
공장
인증서 및 서비스
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