Case Study: Hoe een Noord-Amerikaans staalverwerkingscentrum logistieke flexibiliteit heeft bereikt met een spoorloze overdrachtskar

Case Study: Hoe een Noord-Amerikaans staalverwerkingscentrum logistieke flexibiliteit heeft bereikt met een 50t spoorloze overdrachtskar

1. Markt achtergrond

In de zware productie in Noord-Amerika, vooral in de staalverwerking, bepaalt de efficiëntie van de materiaalverwerking direct de doorvoer van de fabriek.voor het vervoer van stalen spoelen voorheen op bovenkranen en spoorwagens berustteDoor de uitbreiding van de productielijnen, de vastgelegen spoorwegen en de hoge infrastructuurkosten van het leggen van nieuwe rails dreigen de bestaande epoxyvloeren echter te worden beschadigd..

2. Klantbehoeften en toepassingsscenario's

De opdrachtgever had behoefte aan een oplossing die in staat was50 ton (50 t)De belangrijkste uitdagingen waren onder meer:

• Ruimtebeperkingen:De gangbanen tussen de productielijnen waren minder dan 5 meter breed, waardoor een minimale draaiband nodig was.

• Vloerbescherming:Zware lasten moesten verplaatst worden zonder de vloer blijvend te beschadigen.

• Continu werk:Het voertuig moest dagelijks 8-10 uur hoogfrequente volle lading exploiteren.

3Onze oplossing.

We leverden een aangepaste Trackless Transfer Cart met eenVeiligheidsbelastingfactor van 1.25De Commissie heeft in de loop van de afgelopen jaren een aantal voorstellen ingediend om de structurele integriteit te waarborgen.360° stuurbare technologieOm de vloer van de installatie te beschermen, gebruikten wij eenmet een breedte van niet meer dan 50 mm, die de druk van 50 t gelijkmatig verdelen.

Belangrijkste technische specificaties:

• Nominale capaciteit:50 ton (veiligheidsfactor 1,25)

• Steering:360° rotatie op de plaats (draaiingstraal van nul)

• Stroombron:Hoog-efficiënt onderhoudsvrij loodzuurbatterijpakket

• met een vermogen van niet meer dan 10 kWGemaakte velgen van polyurethaan (PU), hardheid 95A

• Beheersnauwkeurigheid:Intelligente PLC-besturing, vlotte start/stop met afwijking$le$5 mm

4. Feedback en resultaten van klanten

Na zes maanden meldde de opdrachtgever dat de prestaties van de wagen in smalle gangen de verwachtingen overtroffen.ontwerp van de structuur van het vaklichtHet "punt-tot-punt" transport van de opslag naar de scheerlijn elimineerde overbodige manipulatie.terwijl de PU wielen de vloer in ongerepte staat verliet.

5Samenvatting

Door een geparametreerd ontwerp te integreren met hoogsterke materialen lost deze spoorloze overdrachtskar het conflict op tussen hoge belastingvereisten en compacte ruimtes in de staalindustrie.Het is niet alleen een levering van apparatuur., maar een slimme upgrade naar industriële handling modellen.