220-Tonnen-Aluminiumindustrie-Automated Guided Vehicle mit Kippfunktion
| Herkunftsort | Xinxiang |
|---|---|
| Markenname | BETTER |
| Modellnummer | AGV |
| Min Bestellmenge | 1 Stück |
| Preis | US$3000-3500 |
| Verpackung Informationen | Einzelverpackung: Abmessungen 300×200×100 cm; Bruttogewicht 1000 kg; Menge pro Paket 1 Einheit. |
| Lieferzeit | 15-30 Tage |
| Zahlungsbedingungen | L/c, t/t |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 50 Sätze/Monat |
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x| Produktname | Batteriebetriebener Transferwagen | Verwendung | Materieller Hochleistungstransport |
|---|---|---|---|
| Belastungskapazität | 1-300ton | Spezielle Funktion | Explosionsgeschützt, hitzebeständig, hebend, kundenspezifisch |
| Material | Stahl | Transportpaket | Der gesamte Wagen wird mit einer Plane verpackt. |
| Spezifikation | 2000*2000*500 | Warenzeichen | Besser |
| Herkunft | Xinxiang | HS -Code | 84289090 |
| Produktionskapazität | 50 Sätze/Monat | ||
| Hervorheben | 220-Tonnen-Automated Guided Vehicle,Automated Guided Vehicle für die Aluminiumindustrie,Stahl-AGV |
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Dieser schienengeführte Wagen wurde für Aluminiumschmelz- und -verarbeitungsbetriebe entwickelt und verfügt über ein automatisiertes Kippsystem mit einer Kapazität von 220 Tonnen. Seine hitzebeständige Struktur und staubdichten Komponenten halten rauen Betriebsbedingungen stand, während der integrierte hydraulische Kippmechanismus eine präzise Materialausgabe in Öfen oder Elektrolysezellen ermöglicht. Das automatisierte Führungssystem gewährleistet eine nahtlose Integration in die Produktionsprozesse und erhöht die Betriebssicherheit und den Durchsatz in Aluminiumproduktionsanlagen.
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| Modell | AGV-5T | AGV-20T | AGV-30T | AGV-40T |
| Trägertyp | Rucksack | |||
| Abmessungen (mm) | 3200L*2000B*800H | 4000L*2000B*800H | 3500L*2200B*800H | 5200L*2000B*800H |
| Last (anpassbar) | 5.000 kg | 20.000 kg | 30.000 kg | 40.000 kg |
| Navigationsmethode | Magnetstreifen-Navigation | Magnetstreifen-Navigation | Magnetische Navigation | Magnetstreifen-Navigation |
| Antriebsart | Radantrieb | Radantrieb | Lenkradantrieb | Radantrieb |
| Kommunikationsmethode | Industrielles WIFI | |||
| Gehrichtung | Vorwärts/Rückwärts/Oben/Unten | Vorwärts/Rückwärts/Oben/Unten | Vorwärts/Rückwärts/Fahrt in einem geraden Bogen/Links- oder Rechtskurve | Vorwärts/Rückwärts/Oben/Unten |
| Betriebsgeschwindigkeit | 20 m/min | |||
| Stoppgenauigkeit | ±10 mm | |||
| Navigationsgenauigkeit | ± 10 mm | |||
| Arbeitsmodus | 12 Stunden | 8 Stunden | 24 Stunden | 12 Stunden |
| Steigfähigkeit | ≦ 3% | |||
| Sonderfunktion | Heben und Senken | Fernaufruf | ≧4200 mm (Radius der Magnetstreifenverlegung) | Feste Form |
| Stromversorgungsmodus | Batteriebetrieben | Batteriebetrieben | Automatisches Laden/manuelles Laden/Batteriewechsel | Batteriebetrieben |
| Sicherheitserfassungsbereich | Innerhalb von 3 Metern einstellbar, Notbremsweg weniger als 20 mm | |||
| Alarmform | Doppelalarm: Sprachwiedergabe und Warnlichtanzeige | |||
| Sicherheitsschutz | Sensoren zur Hinderniserkennung im vorderen und hinteren Bereich + Not-Aus-Taste | |||
| Anwendung |
In der Aluminiumschmelz- und Gießerei ist er für den sicheren Transport großer Schmelzpfannen mit Hochtemperatur-Aluminiumschmelze zur Gießmaschine oder -form verantwortlich und erreicht das automatische und präzise Gießen von Aluminiumschmelze durch die Kippfunktion.
Automatische Reinigung von Aluminiumschlacke und -abfällen
Übernehmen Sie die Aluminiumschlackewannen unter der Elektrolyse-Aluminiumwerkstatt oder dem Schmelzofen, transportieren Sie sie automatisch in den vorgesehenen Bereich und erreichen Sie dann eine effiziente und sichere automatische Entladung und Sammlung von Abfällen durch die Kippfunktion.
Automatischer Kippvorgang von schweren Materialien
In Aluminiumverarbeitungsanlagen kann es zum Transport und automatischen Abladen anderer Schüttgutrohstoffe oder fester Abfälle verwendet werden, um die Anforderungen des automatisierten Abladens in bestimmten Prozessabschnitten zu erfüllen.
Vorteile der Kernfunktionsintegration
Durch die Integration einer supergroßen Tragfähigkeit von 220 Tonnen, einer automatischen Schienenführung und hydraulischen Kippfunktionen ist es speziell für die rauen Arbeitsbedingungen wie hohe Temperaturen, hohe Belastungen und hohen Staub in der Aluminiumindustrie konzipiert und eine Schlüsselausrüstung zur Erzielung von Automatisierung und sicherer Produktion.
Wie können Transferwagen angepasst werden?
Bitte teilen Sie uns Folgendes mit:
Welche Last oder welches Produkt wird auf den Wagen transportiert?
Wie hoch ist das Gewicht des schwersten Hubs oder der schwersten Last?
Wie lauten die Abmessungen? (Länge; Breite; Höhe)
Wie ist die Reisezeit und -frequenz? (# von Fahrten pro, Schichten pro Tag:)
Welchen Fahrbereich müssen Sie abdecken? (Schiene/Zementboden, Innen/Außen, geradlinige Fahrt usw.)
Wie groß ist die zurückzulegende Entfernung?
Sonstige relevante Informationen oder Nutzungsbedingungen.
----Geringe Geräuschentwicklung Es verursacht einen niedrigen Geräuschpegel.
----Maximale Sicherheit Bietet maximale Sicherheit für Bediener und das gehandhabte Material. Wir kümmern uns wirklich um die Sicherheit aller, die an der Arbeit beteiligt sind.
----Einfache Bedienung Diese Fahrzeuge sind einfach zu fahren, so dass Sie sie sofort nach Erhalt zum Transport Ihrer Lasten verwenden können. Wir unterstützen Sie dabei, das Beste aus Ihrem Schwerlasttransporter herauszuholen.
---- Einfache Implementierung in den Herstellungsprozess Funktioniert auf Standardböden; Benötigen Sie keine komplexe oder dauerhafte Installation
----Geeignet für alle Arten von Gewichten Der batteriebetriebene Lenkwagen eignet sich hervorragend für die Handhabung sowohl kleiner als auch extrem großer Lasten, da er modular aufgebaut ist und hohe Nutzlasten aufweist: bis zu 300 Tonnen für jeden Wagen.
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