石油化学処理、ファインケミカル合成、および医薬品有効成分 (API) の生産施設では、可燃性ガス、蒸気、可燃性粉塵の蓄積は、プラントの安全性に対する継続的な脅威となります。このような非常に危険な状況下では、従来の内燃機関 (ICE) フォークリフトや保護されていない標準的な電気資材運搬車両は、始動時、制動時、ステアリング時のアーク放電、静電気放電、または機械的摩擦スパークによる重大な発火の危険性があります。
世界および北米の厳しい安全規制 (NFPA 70 / NEC クラス I ディビジョン 1 および 2 分類など) に準拠するために、パラメーター化された防爆保護を備えて設計された頑丈なバッテリー搬送カートが、安全なフロアレベルの物流のためのベンチマーク ソリューションとして登場しました。
重量 1 ～ 300 トンの重化学処理装置、圧力容器、原料コンテナをゾーン 1 またはゾーン 2 の危険区域内で安全に輸送するには、すべての車両サブシステムにわたって絶対的な火花除去が必要です。
- 耐圧防爆および本質安全防爆電気機器: トラクション モーター、可変周波数ドライブ、および中央制御エンクロージャは、最低限の認定を取得する必要があります。Ex d IIB T4 Gb(または同等のクラス I、ディビジョン 1/2 分類)。これにより、火花を発生させるすべての電気接点が、定格定格の頑丈な耐圧エンクロージャ内に密閉されることが保証されます。IP65以上。さらに、コンポーネントの最大外面温度は次のように制限されます。135℃（T4定格）、揮発性化合物の自動発火閾値を十分に下回って維持します。
- 火花のないコンポーネントと静電気の軽減: 機械的摩擦スパークを抑制するために、移送カートには高負荷のスチール上にポリウレタンを塗布したホイール、または非火花性の銅製摩耗プレートを備えた特殊なスチール製レールホイールが使用されています。シャーシ全体は専用の真鍮製接地ストラップを使用して構造的に接地されており、ホイールは継続的な静電気放散のために低い電気抵抗を維持するように配合されています。
危険な化学環境用の頑丈な搬送カートを指定する場合、調達マネージャーと安全責任者は、一般的な信頼性の主張ではなく、検証された技術パラメータを要求する必要があります。
ベースライン防爆分類は達成する必要がありますEx d [ia] ib IIB T4 Gb、特定の北米クラス I、ディビジョン 1/2 ゾーン向けにアーキテクチャをカスタマイズするための柔軟なエンジニアリング パスウェイを備えています。腐食性の洗い流しや空気中の化学物質に対する環境耐性を高めるために、すべての中央エンクロージャにはIP65侵入保護定格、構造モーターは満たす必要がありますIP55、外部デジタル センサーまたはプラグ接続は、IP67評価。
構造冶金の観点から、シャーシは次のような材料で製造される必要があります。Q345B天板厚以上の高張力炭素鋼16mm、少なくとも安全率の冗長性と組み合わせてください。120%不均一な負荷分散を防ぎます。動作のダウンタイムをなくすために、電源システムには、継続的なデューティ サイクルを維持するように設計された、特殊な防爆型でメンテナンス不要のバッテリ パックが組み込まれている必要があります。6～8時間最大定格負荷容量の下で。