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자동차 제조업체여러분의 회사는 탄탄한 엔지니어링 기술로 "유연한 재료 취급"의 산업 표준을 재정의했습니다.
안전 차폐 자동 유도 차량 견고한 구동 코어 중장비 AGV 이송 카트
제품 상세 정보
| 제품 이름 | AGV(무인운반차) | 용법 | 아주 튼튼하 재료 교통 |
|---|---|---|---|
| 로드 용량 | 1-300ton | 전원 공급 장치 방법 | 저전압 레일 전원 공급 장치 |
| 특수 함수 | 폭발 방지, 내열성, 리프팅, 맞춤형 | 재료 | 강철 |
| 색상 | 사용자 정의 | 제어 모드 | 원격 제어, 지상 제어 패널 |
| 안전 장치 | 시청각 경보, 충돌 방지 범퍼, 비상 정지 버튼 | 응용 프로그램 시나리오 | 내부 작업장 운송, 생산 라인 공급 |
| 사용자 정의 옵션 | 맞춤형 하중, 크기 | ||
| 강조하다 | 안전 차폐 자동 유도 차량,300톤 자동 유도 차량,중장비 agv 이송 카트 |
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제품 설명
안전 보호 자동 유도 차량, 견고한 드라이브 코어, 신뢰성, 대형 AGV 이송 카트
1.소개
이 안전 보호 자동 유도 차량(AGV)은 가혹한 산업 환경에서 최고의 신뢰성을 달성하도록 특별히 설계되었습니다. 견고한 드라이브 코어는 오래 지속되고 안정적인 성능을 보장하여 대형 화물 운송 작업을 처리하고 원활하게 작동할 수 있도록 합니다. 이는 고도로 신뢰할 수 있는 완전 자동 이송 트롤리로 설계되어 가장 중요한 자재 흐름 작업에 안전 보장과 지속적인 생산성을 제공합니다.
2. 적용 분야
자동차 OEM의 용접 작업장
다양한 용접 스테이션 간의 정확한 분배는 안정적인 작동을 보장하고 운송 지연으로 인한 생산 라인 중단을 제거합니다.
중장비 제조 기지
대형 작업장에서 굴삭기 섀시 및 대형 유압 지지대와 같은 대형 공작물의 지역 간 이송이 자동으로 완료됩니다.
항공기 제조 복합 재료 작업장
항공기 부품 조립 구역에서 대형 날개 스킨, 탄소 섬유 복합 재료 및 기타 고가 및 파손되기 쉬운 부품이 이송됩니다. 부드럽고 안정적인 작동은 재료 구조의 무결성을 효과적으로 보호합니다.
물류 및 창고 보관을 위한 대형 선반 구역
자동 수직 창고에서 기존 지게차는 팔레트화된 상품의 고위치 보관 및 검색과 출고 수집에 대신 사용됩니다. 지능형 파견은 지속적인 작업 및 장비 안전의 효율성을 보장합니다.
3. 매개변수
| 모델 | AGV-5T | AGV-20T | AGV-30T | AGV-40T |
| 운반체 유형 | 백팩 | |||
| 외관 치수(mm) | 3200L*2000W*800H | 4000L*2000W*800H | 3500L*2200W*800H | 5200L*2000W*800H |
| 하중(맞춤형) | 5,000KG | 20,000KG | 30,000KG | 40,000KG |
| 내비게이션 방식 | 마그네틱 스트라이프 내비게이션 | 마그네틱 스트라이프 내비게이션 | 마그네틱 내비게이션 | 마그네틱 스트라이프 내비게이션 |
| 구동 방식 | 휠 드라이브 | 휠 드라이브 | 스티어링 휠 드라이브 | 휠 드라이브 |
| 통신 방식 | 산업용 WIFI | |||
| 보행 방향 | 전진/후진/상/하 | 전진/후진/상/하 | 전진/후진/직선 호/좌우 회전 | 전진/후진/상/하 |
| 작동 속도 | 20m/min | |||
| 정지 정확도 | ±10mm | |||
| 내비게이션 정확도 | ± 10mm | |||
| 작업 모드 | 12시간 | 8시간 | 24시간 | 12시간 |
| 등반 능력 | ≦ 3% | |||
| 특수 기능 | 리프팅 및 하강 | 원격 호출 | ≧4200mm(마그네틱 스트립 배치 반경) | 고정 금형 |
| 전원 공급 모드 | 배터리 전원 | 배터리 전원 | 자동 충전/수동 충전/배터리 교체 | 배터리 전원 |
| 안전 감지 범위 | 3미터 이내 조정 가능, 비상 제동 거리 20mm 미만 | |||
| 알람 형태 | 듀얼 알람: 음성 재생 및 경고등 표시 | |||
| 안전 보호 | 전후방 구역 스캔 장애물 감지 센서 + 비상 정지 버튼 | |||
4.창고 운송 차량의 제조 공정
CNC 절단
원자재 창고에서 CNC 절단 작업장으로 강판을 운송하여 절단합니다. 절단 후 작업자는 칩 이동 및 설정과 같은 간단한 처리를 수행합니다.
예비 조립
설계 도면에 따라 절단된 강판을 함께 놓습니다.
용접
예비 조립 후 자동 용접기로 강판을 용접합니다.
용접 후 처리
용접 후 용접 섹션을 테스트하고, 연마하고, 버를 제거합니다. 용접 응력을 제거하기 위한 용접 후 처리
프라이머 스프레이
가공 후 구조 부품을 페인팅 부스로 운송하여 프라이머를 스프레이합니다. 프라이머의 주요 구성 요소는 아연이 풍부한 에폭시 방청 페인트입니다. 프라이머는 두 층입니다.
조립
프라이머를 스프레이한 후 구조 부품을 휠, 모터 및 기어 박스 등으로 조립합니다.
페인트 마감
조립된 카트를 페인팅 부스로 운송하고 프라이머의 무결성을 검사합니다. 그 후 마감을 페인트합니다.
디버깅
전기 제어 시스템으로 마감을 페인팅한 후 카트를 디버깅합니다. 디버깅 후 카트는 무부하로 테스트됩니다. 그리고 무부하 테스트 후 카트는 부하로 테스트됩니다. 검사 후 카트는 보관 구역으로 운송됩니다.
5. 포장 및 배송
*길이가 6m 미만이고 너비가 2.2m 미만인 경우 20ft 컨테이너로 운송됩니다. 길이가 5.9m보다 길고 12m 미만인 경우 40ft 컨테이너로 운송됩니다. 수량이 2세트 또는 3세트인 경우 전체 컨테이너로 운송할 수 있습니다. 수량이 1세트인 경우 LCL 컨테이너로 운송할 수 있습니다.
* 길이가 12m 미만이고 너비가 2.2m를 초과하는 경우 플랫 랙(20 또는 40피트)으로 운송해야 합니다. 장비가 위의 치수를 초과하고 수량이 벌크 화물을 고려해야 하는 경우.
6. FAQ
어떤 제품 취급 응용 프로그램에서 이송 카트를 사용합니까?
코일(V-Groove 데크)
탱크(균일하게 분산된 하중에 대한 크기/안정성)
조립품(고정구 크래들)을 사용하여 전체 빌드를 수행하거나 부분적으로 완료된 제품을 다음 스테이션으로 보냅니다(트랙터, 중장비 기계)
한 라인에서 다른 라인으로의 서브 어셈블리 셔틀
모터 및 펌프용 유지 보수 카트
플랜트 시설이 있는 위치로 하중을 탐색하기 위한 장비 지원(스탠드오프 데크)
강철 튜빙용 자재 셔틀(가드 레일이 있는 평평한 데킹)
조립 공정용 승강 플랫폼(통합 스크류 잭 테이블)
샌드 주조(평평한 데킹)
이송 카트를 어떻게 사용자 정의할 수 있습니까?
다음 사항을 알려주세요:
카트로 이송할 하중 또는 제품은 무엇입니까?
가장 무거운 리프트 또는 하중의 무게는 얼마입니까?
치수는 무엇입니까? (길이; 너비; 높이)
여행 시간과 빈도는 얼마입니까? (하루당 여행 횟수, 하루당 교대 근무 수:)
어떤 여행 구역을 커버해야 합니까? (레일/시멘트 바닥, 실내/실외, 직선 이동 등)
이동 거리는 얼마입니까?
기타 관련 정보 또는 사용 조건.
7. 고객 방문
평점 및 리뷰
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