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창고 내 산업 표준 고중량 30톤 자동 유도 차량
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x제품 상세 정보
| 제품 이름 | 배터리 전원 운반 카트 | 용법 | 아주 튼튼하 재료 교통 |
|---|---|---|---|
| 로드 용량 | 1-300ton | 특수 함수 | 폭발 방지, 내열성, 리프팅, 맞춤형 |
| 재료 | 강철 | 운송 패키지 | 전체 카트는 방수포로 포장됩니다. |
| 사양 | 2000*2000*500 | 등록 상표 | 더 나은 |
| 기원 | Xinxiang | HS 코드 | 84289090 |
| 생산 능력 | 50 세트/월 | ||
| 강조하다 | 창고 내 30톤 자동 유도 차량,창고 내 고중량 자동 유도 차량,산업 자동 AGV |
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제품 설명
산업 표준 헤비 듀티 30톤 AGV 이송 카트
헤비 듀티 이송 카트의 작동 원리
헤비 듀티 이송 카트는 차량 내부에 설치된 배터리에서 전원을 공급받습니다. 전류는 전기 제어 시스템을 통해 견인 모터에 공급되어 차량이 시작, 정지, 전진, 후진, 회전, 속도 변경 등을 수행합니다. 차량에 설치된 시동 DC 모터는 토크가 높고 전압이 낮아 감속기에 대한 충격력이 훨씬 약합니다.
헤비 듀티 이송 카트의 매개변수
| 모델 | AGV-5T | AGV-20T | AGV-30T | AGV-40T |
| 캐리어 유형 | 백팩 | |||
| 외관 치수(mm) | 3200L*2000W*800H | 4000L*2000W*800H | 3500L*2200W*800H | 5200L*2000W*800H |
| 하중(맞춤형) | 5,000KG | 20,000KG | 30,000KG | 40,000KG |
| 내비게이션 방식 | 마그네틱 스트라이프 내비게이션 | 마그네틱 스트라이프 내비게이션 | 자기 내비게이션 | 마그네틱 스트라이프 내비게이션 |
| 구동 방식 | 휠 드라이브 | 휠 드라이브 | 스티어링 휠 드라이브 | 휠 드라이브 |
| 통신 방식 | 산업용 WIFI | |||
| 이동 방향 | 전진/후진/상/하 | 전진/후진/상/하 | 전진/후진/직선 호/좌우 회전 | 전진/후진/상/하 |
| 작동 속도 | 20m/min | |||
| 정지 정확도 | ±10mm | |||
| 내비게이션 정확도 | ± 10mm | |||
| 작업 모드 | 12시간 | 8시간 | 24시간 | 12시간 |
| 등반 능력 | ≦ 3% | |||
| 특수 기능 | 리프팅 및 하강 | 원격 호출 | ≧4200mm(마그네틱 스트립 배치 반경) | 고정 금형 |
| 전원 공급 모드 | 배터리 전원 | 배터리 전원 | 자동 충전/수동 충전/배터리 교체 | 배터리 전원 |
| 안전 감지 범위 | 3미터 이내 조정 가능, 비상 제동 거리 20mm 미만 | |||
| 알람 형태 | 듀얼 알람: 음성 재생 및 경고등 표시 | |||
| 안전 보호 | 전후방 영역 스캔 장애물 감지 센서 + 비상 정지 버튼 | |||
헤비 듀티 이송 카트의 응용
헤비 듀티 이송 카트는 주로 조립 라인(링 생산 라인, 루프 생산 라인), 야금 산업(강철 래들), 창고 운송, 선박 산업(유지 보수, 조립, 컨테이너 운송), 작업장 내 공작물 운송, 선반 운송, 제강소(강철 빌릿, 강철판, 강철 코일, 강철 파이프, 형강, 강철 구조물), 건설(교량, 단순 건물, 콘크리트, 콘크리트 기둥), 석유 산업(오일 펌프, 석션 로드 및 부품), 에너지(다결정 실리콘, 발전기, 풍력 발전기), 화학 산업(전해조, 레토르트 등), 철도(레일 유지 보수, 레일 용접, 기차 트랙터)에 적용됩니다.
헤비 듀티 이송 카트의 배터리
1. 배터리 용량은 카트의 적재 용량에 따라 다릅니다. 무부하 작업 시에는 4시간 동안 작동할 수 있습니다. 카트는 적재 및 하역을 수행하고 여러 번 정지하므로 작업 시간은 4시간보다 훨씬 깁니다.
2. 배터리 충전에는 6-8시간이 필요합니다. 전원이 30% 남으면 완전히 충전하는 데 4시간이 필요합니다.
3. 배터리는 교체가 매우 쉽습니다. 지게차 또는 트롤리로 꺼낼 수 있습니다. 교체에는 약 5분만 소요됩니다.
4.배터리의 수명은 3-4년이며, 정상적인 사용으로 1200-1500번 충전할 수 있습니다.
헤비 듀티 이송 카트의 생산 공정
CNC 절단
원자재 창고에서 CNC 절단 작업장으로 강철판을 운송하여 절단합니다. 절단 후 작업자는 칩 이동 및 설정과 같은 간단한 처리를 수행합니다.
예비 조립
설계 도면에 따라 절단된 강철판을 함께 배치합니다.
용접
예비 조립 후 자동 용접기로 강철판을 용접합니다.
용접 후 처리
용접 후 용접 부분을 테스트하고, 연마 및 버 제거합니다. 용접 응력을 제거하기 위한 용접 후 처리
프라이머 스프레이
가공 후 구조 부품을 페인팅 부스로 운송하여 프라이머를 스프레이합니다. 프라이머의 주요 구성 요소는 아연이 풍부한 에폭시 방청 페인트입니다. 프라이머는 두 겹입니다.
조립
프라이머를 스프레이한 후 구조 부품을 휠, 모터 및 기어 박스 등으로 조립합니다.
마감 페인트
조립된 카트를 페인팅 부스로 운송하여 프라이머의 무결성을 검사합니다. 그 후 마감을 페인트합니다.
디버깅
전기 제어 시스템으로 마감 페인트를 칠한 후 카트를 디버깅합니다. 디버깅 후 카트는 무부하로 테스트됩니다. 무부하 테스트 후 카트는 부하로 테스트됩니다. 검사 후 카트는 보관 구역으로 운송됩니다.
헤비 듀티 이송 카트의 포장 및 배송
*길이가 6m 미만이고 너비가 2.2m 미만인 경우 20ft 컨테이너로 운송됩니다. 길이가 5.9m보다 길고 12m 미만인 경우 40ft 컨테이너로 운송됩니다. 수량이 2세트 또는 3세트인 경우 전체 컨테이너로 운송할 수 있습니다. 수량이 1세트인 경우 LCL 컨테이너로 운송할 수 있습니다.
*길이가 12m 미만이고 너비가 2.2m를 초과하는 경우 플랫 랙(20 또는 40ft)으로 운송해야 합니다. 장비가 위의 치수를 초과하고 수량을 고려해야 하는 경우 벌크 화물로 운송해야 합니다.
공장 및 고객
인증서 및 서비스
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